パフォーマンスの向上 • 耐用年数の延長 • 掘削コストの削減
ダウン ザ ホール (DTH) ハンマーは、採掘、採石、地盤掘削、井戸掘削における中心的なコンポーネントです。適切なメンテナンスは、浸透率、空気消費量、長期信頼性を直接決定します。-このガイドでは、掘削チームが毎日実践できる、現場で実証済みの完全で実践的な DTH ハンマーのメンテナンス方法を説明します。-
読者が関連システムを探索できるように、このガイドでは当然、次のようなさまざまな DTH ハンマー カテゴリを参照しています。低圧DTHハンマー, 中圧DTHハンマー、 そして高圧DTHハンマー、および拡張記事「正しい DTH ハンマーの選び方」
日常のメンテナンス（穴あけ前）
各シフトの前に、オペレーターは体系的な検査を実施する必要があります。
2.1 空気供給システムの確認
●コンプレッサーが必要な作動圧力に達していることを確認してください。
●低圧ハンマーのユーザーは、ここで推奨動作範囲を参照できます。-低圧DTHハンマー
●空気中の水分含有量を検査します- 過剰な水分は錆びや内部の摩耗を促進します。
2.2 ハンマーのネジ山と接続を検査する
●すべてのAPIスレッドをクリーンアップします。
●ネジ部グリスを均一に塗布してください。
●サブアダプターがしっかりと固定されていることを確認してください。
2.3 正しいビットの選択
ビットの選択はエネルギー伝達効率に影響します。
参照:"正しい DTH ハンマーの選び方」
4. 穴あけ後のメンテナンス
ビットを穴の底より上に上げた状態で、ハンマーに空気を 15 ～ 20 秒吹き込みます。
ピストン、ビットチャック、ウェアスリーブ、内部スプラインを拭きます。
泥、砂、岩石の微粒子を取り除きます。
5.定期メンテナンス（300〜500メートルまたは40〜60時間ごと）
さまざまな伝送コンポーネントを提供しています
5.1 完全な分解
ハンマーを完全に分解します。
- ピストン
- ビット止め輪
- 袖を着る
- 逆止弁
- Oリング-
- 上下のサブ
5.2 摩耗状態の検査
- 次のような症状が見られた場合は、すぐに交換してください。
- ピストンの表面に傷が付く
- 袖にひび割れ
- チャックの変形
- O リングの硬化または平坦化
- ビットスプライン周りの過度の摩耗
6. 適切な潤滑剤の選択
潤滑はハンマーの寿命に直接影響します。
推奨さく岩機オイル:
ISO VG100 / VG150（低圧）
ISO VG150 / VG220（中圧）
高圧用の高粘度合成油-
技術的なガイダンスの詳細については、次の記事を参照してください。「DTH ハンマーとは何ですか? そしてその仕組みは?」
7. 保管と長期保護-
ハンマーを使用しないとき:
防錆油を塗布します
両端を保護キャップで密閉します
乾燥した環境に保管してください
固着を防ぐため、保管されているコンポーネントを 2 か月ごとに回転させます
8. 一般的な問題のトラブルシューティング
ハンマーが始動しない
- 空気圧を確認してください
- 逆止弁をきれいにする
- ビットが詰まっていないことを確認する
浸透率が遅い
- ちょっと-すり減ってしまった
- 潤滑不足
- ネジ山からの空気漏れ
過剰な空気消費
- 内部スリーブの摩耗
- ピストンのシール不良
- 曲がったり磨耗したビットスプライン
結論
このメンテナンス ガイドに従うと、次のことが行われます。
ハンマーの性能を最大限に引き出す
空気と燃料の消費量を削減
コストのかかるダウンタイムを防止
ビット、ハンマー、ドリルロッドの寿命を延ばします。
メートルあたりの総掘削コストの削減
一貫したメンテナンスは、特に次のような高効率システムを使用する場合、{0}}掘削投資を保護する最も費用対効果の高い方法です-。{2}Dminingwell 低圧-、中圧-、高圧 DTH ハンマー-.
