掘削コストは、鉱山および井戸プロジェクトにおいて最も重要な要素の 1 つです。多くの請負業者は、コストを削減しようとするときに、機器の価格のみに焦点を当てます。しかし、経験豊富な掘削会社は、実際のコストは機械自体によって決まるのではなく、掘削システム全体.
掘削コストを削減するための最新のアプローチでは、次の点に焦点を当てる必要があります。効率、システムマッチング、ライフサイクルパフォーマンス、単に安価な機器を購入するのではなく。
この記事では、システム-ベースの戦略請負業者が生産性を向上させながら掘削コストを削減できるように支援します。
掘削作業における最大の誤解の 1 つは、購入価格のみに基づいて機器を評価することです。
掘削請負業者にとって、実際の指標は次のとおりである必要があります。
穴あけメートル当たりのコスト。
これには以下が含まれます:
- 燃費
- 掘削速度
- 維持費
- 工具の摩耗
- ダウンタイム
高品質の掘削装置は初期費用が高くなりますが、掘削速度が速く、メンテナンスの必要性が低ければ、1 メートルあたりの全体的なコストを大幅に削減できる.
例：
リグA
購入価格が安くなる
掘削速度: 8 メートル/時
リグB
購入価格が高くなる
掘削速度: 14 メートル/時
リグ B の方が高価ではありますが、プロジェクトをより速く完了し、人件費と燃料費を削減できます。
もう一つ見落とされている要素は、システムの互換性.
穴あけ加工は 1 台の機械で行われるわけではありません。それは完全なシステム、 含む：
- 掘削装置
- エアコンプレッサー
- DTHハンマー
- ドリルパイプ
- ドリルビット
これらのコンポーネントが適切に適合していないと、穴あけ効率が大幅に低下する可能性があります。
例えば：
高性能 DTH ハンマーには、十分な空気圧と空気流が必要です。-
コンプレッサーが十分な空気量を供給できない場合、穴あけ速度が低下し、燃料消費量が増加します。
最適化掘削システム全体掘削コストを削減できる20–30%多くのプロジェクトで。
地層が異なれば、掘削戦略も異なります。
多くの請負業者は、すべてのプロジェクトで同じ掘削設定を使用するため、損失を被っています。
例えば：
ソフトフォーメーション
回転穴あけの方が効率的です。
硬い岩層
通常、DTH ドリルでは貫通が速くなり、穴の品質が向上します。
地質に基づいて正しい掘削方法を選択することで、請負業者は貫通率を大幅に向上させ、運用コストを削減できます。
隠れたコストは、多くの場合、機器の価格よりも大きな影響を及ぼします。
計画外のダウンタイムにより、次のような問題が発生する可能性があります。
アイドル人件費
プロジェクトスケジュールの遅れ
追加の燃料消費量
最新の掘削装置はますます次のような設計になっています。簡素化された油圧システムとモジュール式コンポーネントメンテナンスが容易になり、修理時間が短縮されます。
定期的なメンテナンス計画を立てることで、機器の寿命を延ばし、高価な故障を防ぐことができます。
掘削業界の新たなトレンドは、データに基づいた掘削管理-.
掘削請負業者は、オペレーターの経験のみに依存するのではなく、次のような主要業績評価指標を監視できます。
普及率
燃費
コンプレッサー圧力の安定性
ビット摩耗率
これらのパラメータを分析することで、企業は掘削作業を最適化し、コストを継続的に削減できます。
このデータ主導のアプローチは、最新の掘削プロジェクトにおける重要な競争上の優位性になりつつあります。{0}
結論
掘削コストの削減は、単により安価な機器を購入することではありません。それには、体系的な戦略掘削効率、設備の適合性、地質条件、操業管理を考慮した掘削を実現します。
に注力する請負業者メーターあたりのコスト、システムの最適化、データドリブンな運用{0}}プロジェクトの収益性を大幅に向上させることができます。
今日の競争の激しい掘削業界において、掘削コストを最も効果的に管理している企業は、支出を最も少ない企業ではなく、{0}}掘削システムを最もインテリジェントに管理する.
