ダウンザホールインパクターは、車両と同様に、適切な使用とメンテナンスが必要です。きちんと整備していれば40万キロメートルも走行可能です。メンテナンスが悪いと10000キロで廃車になることもあります。次に、編集者はダウンザホールインパクトドリルビットの使用とメンテナンスについて学びます。
1. 使用前検査
新しいダウン ザ ホール インパクターである場合、または使用後にメンテナンスされている場合は、ダウン ザ ホール インパクターの前後のジョイントがアウター スリーブに確実に接続されていること、ピストンが自由に動くこと、ドリル ビットが正常に動くことを使用前に注意深く確認する必要があります。ダウンザホールインパクターに正しく接続されており、関連するドリルロッド、ボール盤、エアコンプレッサーの準備ができており、接続コンポーネントは信頼性が高く、穴あけ作業を実行できます。使用する場合、メンテナンスされていないダウン ザ ホール インパクターは使用前にメンテナンスする必要があります。
2. 使用時の潤滑について
潤滑の主な目的は、摩耗、錆、酸化を軽減し、隙間をシールすることです。ダウン・ザ・ホール・インパクターは、圧縮空気によって駆動されるピストンの高周波運動を通じて、岩石を粉砕する衝撃エネルギーをドリルビットに提供します。高速で動くコンポーネントには良好な潤滑が必要であり、ダウンザホールインパクターにも良好な潤滑が必要です。各ダウンザホールインパクターには、使用前および使用中に潤滑が必要です。潤滑剤が存在しないか潤滑剤が不十分な場合、ダウンザホールインパクターの内部可動部品、特にピストンが早期の摩耗と疲労を引き起こし、ピストンの表面に初期疲労亀裂を形成し、ピストンの耐用年数に重大な影響を及ぼします。 、使用コストが増加し、建設に不都合が生じます。ピストンの潤滑不良（左）や潤滑不足（右）によって生じる初期疲労亀裂に適切な潤滑を施すことで、穴あけ効率が向上するだけでなく、ダウンザホールインパクターの耐用年数も延長されます。高品質のダイヤモンド潤滑油は、耐摩耗性、防錆性、耐酸化性、耐泡性などに優れています。穴の周囲に泡がある場合は、潤滑油の注入量を多くする必要があります。
3. 使用後のメンテナンス
適切かつタイムリーなメンテナンスは、ダウンザホールインパクトコンポーネントの耐用年数を延ばし、使用コストを大幅に削減することもできます。ホールインパクトコンポーネントをタイムリーに清掃してください。多くの場合、内部コンポーネントの摩耗により、外側スリーブの摩耗性能や衝撃性能が低下します。この時点で、ダウンザホールインパクトによるメンテナンスとより詳細な検査が必要になります。各部品の状態が良好であれば、潤滑油を組立図に従って正しく注入する必要があります。ただし、ダウン ザ ホール インパクターの最適なパフォーマンスを確保するには、ダウン ザ ホール インパクターの定期的なメンテナンスが必要です。
